電磁流量計(jì)在使用中常見(jiàn)的故障包括一些由于儀器本身部件損壞而引起的故障，以及一些由于選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素引起的故障，如顯示變化、精度下降、儀器損壞等。

一般分為兩種:整定調(diào)整時(shí)故障(調(diào)整時(shí)故障)和正常運(yùn)行時(shí)故障(運(yùn)行時(shí)故障)。

調(diào)試預(yù)期故障一般出現(xiàn)在儀表整定調(diào)整階段，排除后在同等條件下不會(huì)再次出現(xiàn)。調(diào)節(jié)過(guò)程中的常見(jiàn)故障通常是由設(shè)置不當(dāng)、環(huán)境干擾和流體特性的影響引起的。

1、在安裝方面。

故障通常是由電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的。常見(jiàn)的是將傳感器安裝在管道系統(tǒng)中容易積聚氣體的*高點(diǎn)，或者從上到下安裝在垂直管道上，有排放的可能，或者傳感器后面沒(méi)有背壓，流體直接排入大氣。

2、環(huán)境方面。

通常主要是管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等造成的。對(duì)管道中的雜散電流干擾采用良好的接地保護(hù)，可以獲得滿意的效果。但在雜散電流強(qiáng)的情況下(例如電解現(xiàn)場(chǎng)的管道，有時(shí)兩個(gè)電極感應(yīng)的交流電位峰值Vpp達(dá)到1V)，還需要采取其他措施，對(duì)流量傳感器和管道進(jìn)行絕緣?？臻g電磁干擾通常由信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽保護(hù)。

3、就流體而言。

測(cè)量液體中均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增加，流量計(jì)的輸出信號(hào)發(fā)生變化。當(dāng)氣泡足夠覆蓋整個(gè)電極表面時(shí)，氣泡流通過(guò)電極，電極電路瞬間斷路，導(dǎo)致輸出信號(hào)變化較大。

低頻方波激勵(lì)的電磁流量計(jì)在測(cè)量固體含量超標(biāo)的泥漿時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生泥漿噪聲，使輸出信號(hào)波動(dòng)。測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，在混合不均勻前進(jìn)入流量傳感器測(cè)量，輸出信號(hào)也會(huì)發(fā)生變化。由于化學(xué)作用和極化現(xiàn)象，電極材料和被測(cè)介質(zhì)的選擇不當(dāng)也會(huì)影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀器選擇或相關(guān)手冊(cè)正確選擇電極材料。

運(yùn)行期間的故障。

運(yùn)行期間的故障是指電磁流量計(jì)調(diào)整一段時(shí)間后出現(xiàn)的故障。運(yùn)行中的常見(jiàn)故障一般是由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷擊、環(huán)境條件變化等因素引起的。

1、傳感器內(nèi)壁附著層：電磁流量計(jì)常用于測(cè)量臟流體。運(yùn)行一段時(shí)間后，傳感器內(nèi)壁上積累的粘附層失效。這些故障通常是由粘合層的電導(dǎo)率過(guò)大或過(guò)小引起的。如果附著層附著在邊緣層時(shí)電極電路斷開(kāi)，儀器不能正常工作的附著層的電導(dǎo)率明顯高于流體的電導(dǎo)率，則電極電路短路，儀器不能正常工作。因此，電磁流量計(jì)測(cè)量管中附著的結(jié)垢層應(yīng)立即清除。

2、雷擊：雷擊容易在儀器線路上感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，損壞儀器。主要通過(guò)傳感器和變頻器之間的電源線或勵(lì)磁線圈或流量信號(hào)線引入，尤其是從控制室的電源線引入。

3、環(huán)境條件的變化：在調(diào)節(jié)過(guò)程中，流量計(jì)由于環(huán)境條件好(如無(wú)干擾源)，工作正常，安裝條件容易被忽視(如接地不良)。這種情況下，環(huán)境條件發(fā)生變化，運(yùn)行中出現(xiàn)新的干擾源(如流量計(jì)附近焊接管道，附近設(shè)置大型變壓器等)。)，干擾儀器正常工作，改變流量計(jì)輸出信號(hào)。